1. Ho tjheseletsa: ho bolela mokhoa oa ts'ebetso o fihlelang ho hokahana ha li-weldment ka athomo ka ho futhumatsa kapa ho hatella, kapa ka bobeli, ka thepa ea ho tlatsa kapa ntle le eona.
2. Sehokelo sa ho weld: se bolela karolo e kopaneng e bopilweng ka mora hore weldment e welded.
3. Lenonyello la mohatla: lenonyello leo ho lona difahleho tsa qetello tsa di-weldment tse pedi di bapileng.
4. Groove: Ho ya ka ditlhoko tsa moralo kapa tsa tshebetso, groove ya sebopeho se itseng sa jeometri e sebetswa karolong e tla kopanngwa ya tjheseletso.
5. Bophahamo ba matlafatso: Ka hara weld ya mokokotlo, bophahamo ba karolo ya tshepe ya weld e fetang mola o ka hodima bokahodimo ba monoana wa weld.
6. Ho etsa kristale: Ho etsa kristale ho bolela mokhoa oa ho thehoa le ho hola ha li-nucleus tsa kristale.
7. Ho etsa kristale ea mantlha: Ka mor'a hore mohloli oa mocheso o tlohe, tšepe e ka letamong la ho kenya e fetoha ho tloha ho metsi ho ea ho tiileng, e bitsoang ho etsa kristale ea mantlha ea letamo la ho kenya.
8. Ho etsa kristale ea bobeli: Letoto la lits'ebetso tsa phetoho ea mohato tseo litšepe tse mocheso o phahameng li fetang ho tsona ha li pholisitsoe ho fihlela mochesong oa kamore ke ho etsa kristale ea bobeli.
9. Kalafo ea ho se sebetse: E le ho ntlafatsa khanyetso ea ho bola ha tšepe e sa hloekang, filimi ea oxide e etsoa ka maiketsetso holim'a metsi.
10. Ho tlosa oksideishene ka ho hasanya: Ha mocheso o theoha, oxide ya tshepe e qhibilihisitsweng ka hara letamo le qhibilihisitsweng e tswela pele ho hasana ho ya ho slag, ka hona e fokotsa oksijene ka hara weld. Mokgwa ona wa ho tlosa oksideishene o bitswa ho tlosa oksideishene ka ho hasanya.
11. Phetoho ea polasetiki: Ha matla a kantle a tlosoa, phetoho e ke keng ea khutlela sebopehong sa pele ke phetoho ea polasetiki.
12. Ho feto-fetoha ha sebopeho sa elastic: Ha matla a kantle a tloswa, ho feto-fetoha ho ka tsosolosang sebopeho sa pele ke ho feto-fetoha ha sebopeho sa elastic.
13. Sebopeho se tjheseditsweng: sebopeho sa tshepe se entsweng ka ho tjheseletsa.
14. Teko ea ts'ebetso ea mechini: mokhoa oa teko o senyang ho utloisisa hore na thepa ea mechini ea tšepe e weld le manonyeletso a weld a fihlela litlhoko tsa moralo.
15. Tlhahlobo e sa senyeheng: e bolela mokhoa oa ho hlahloba liphoso tsa ka hare tsa thepa le lihlahisoa tse felileng ntle le tšenyo kapa tšenyo.
16. Ho tjheseletsa ka arc: ho bolela mokhoa oa ho tjheseletsa o sebelisang arc e le mohloli oa mocheso.
17. Ho tjheseletsa arc e qoelitsoeng ka metsing: ho bolela mokhoa oo arc e tjhesang ka oona tlasa lera la flux bakeng sa ho tjheseletsa.
18. Ho tjheseletsa arc e sirelelitsoeng ke khase: ho bolela mokhoa oa ho tjheseletsa o sebelisang khase ea kantle e le sebaka sa arc le ho sireletsa arc le sebaka sa ho tjheseletsa.
19. Ho tjheseletsa ka kgase ya carbon dioxide: mokgwa wa ho tjheseletsa o sebedisang carbon dioxide e le kgase e sireletsang, e bitswang ho tjheseletsa ka carbon dioxide kapa ho tjheseletsa ka sehatsetsing sa bobedi.
20. Ho tjheseletsa arc ea Argon: ho tjheseletsa ka khase ho sebelisa argon e le khase e sireletsang.
21. Ho tjheseletsa arc ea argon ea tšepe: ho tjheseletsa arc ea argon ho sebelisoa li-electrode tse qhibilihang.
22. Ho seha ka plasma: Mokhoa oa ho seha ka ho sebelisa arc ea plasma.
23. Ho seha arc ea khabone: mokhoa oa ho sebelisa arc e hlahisoang pakeng tsa molamu oa graphite kapa molamu oa khabone le mosebetsi ho qhibilihisa tšepe le ho e foka ka moea o hatelletsoeng ho phethahatsa mokhoa oa ho sebetsana le li-groove holim'a tšepe.
24. Ho robeha ha tšepe ka lehare le lesesaane: Ke mofuta oa ho robeha ho hlahang ka tšohanyetso ntle le ho fetoha ha tšepe ka polasetiki e kholo tlas'a khatello e ka tlase ho ntlha ea tlhahiso.
25. Ho lokisa: ho futhumatsa tshepe ka hodima moedi wa Ac3 wa mocheso o bohlokwa, ho e boloka ho 30-50°C ka nako e akaretsang, ebe o e phodisa moyeng. Tshebetso ena e bitswa ho lokisa.
26. Ho annealing: ho bolela mokhoa oa ho phekola mocheso oa ho futhumatsa tšepe mochesong o loketseng, ho e tšoara ka nako e tloaelehileng ebe o e pholisa butle ho fumana sebopeho se haufi le boemo ba tekano.
27. Ho tima: Ts'ebetso ea kalafo ea mocheso moo tšepe e futhumatsoang mochesong o kaholimo ho Ac3 kapa Ac1, ebe e pholisoa ka potlako ka metsing kapa oli kamora ho bolokoa mocheso ho fumana sebopeho se thata haholo.
28. Ho annealing ka botlalo: ho bolela mokhoa oa ho futhumatsa karolo ea mosebetsi e kaholimo ho Ac3 ho isa ho 30°C-50°C ka nako e itseng, ebe e pholile butle-butle ho fihlela ka tlase ho 50°C ka mocheso oa sebōpi, ebe e pholile moeeng.
29. Lisebelisoa tsa ho tjheseletsa: Lisebelisoa tse sebelisoang ho netefatsa boholo ba ho tjheseletsa, ho ntlafatsa katleho, le ho thibela ho fetoha ha ho tjheseletsa.
30. Ho kenyeletsoa ha mashala: Mashala a ho tjheseletsa a setseng ka hara tjheseletso kamora ho tjheseletsa.
31. Ho tjheseletsa: slag e tiileng e koahelang bokaholimo ba tjheseletsa kamora ho tjheseletsa.
32. Ho kenella ho sa fellang: Ketsahalo ea hore motso oa lenonyello ha o kenelle ka botlalo nakong ea ho tjheseletsa.
33. Ho kenyeletsoa ha tungsten: Likaroloana tsa tungsten tse kenang ka har'a weld ho tsoa ho electrode ea tungsten nakong ea ho tjheseletsa ka khase e sa sebetseng ea tungsten.
34. Mekoti: Nakong ea ho tjheseletsa, lipululana tse ka letamong le qhibilihisitsoeng li hlōleha ho tsoa ha li tiea 'me li sala li etsa masoba. Stomata e ka aroloa ka stomata e teteaneng, stomata e kang seboko le stomata e kang nale.
35. Ho seha ho sa lokelang: ka lebaka la khetho e sa lokelang ea liparamente tsa ho tjheseletsa kapa mekhoa e fosahetseng ea ts'ebetso, li-groove kapa likoti tse hlahisitsoeng ho latela tšepe ea motheo ea monoana oa weld.
36. Sefuba sa ho tjheseletsa: Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, tšepe e qhibilihisitsoeng e phallela tšepeng e sa qhibilihisoang ka ntle ho tjheseletsa ho etsa hlahala ea tšepe.
37. Teko e sa senyeheng: Mokhoa oa ho lemoha liphoso ntle le ho senya ts'ebetso le botšepehi ba thepa e hlahlobiloeng kapa sehlahisoa se felileng.
38. Teko ea timetso: mokhoa oa teko oa ho seha lisampole ho tsoa ho li-weldment kapa likotoana tsa liteko, kapa ho etsa liteko tse senyang ho tsoa sehlahisoa sohle (kapa karolo e etselitsoeng) ho hlahloba litšobotsi tsa sona tse fapaneng tsa mechini.
39. Sesebelisoa sa ho tjheseletsa: Sesebelisoa se romelang le ho tshwara hlooho ya ho tjheseletsa kapa toche ya ho tjheseletsa sebakeng seo e tla tjheseletsa ho sona, kapa se tsamaisang mochini wa ho tjheseletsa tseleng e laetsweng ka lebelo le kgethilweng la ho tjheseletsa.
40. Ho tlosa mafome: bonolo boo khetla ea mafome e oelang ho tloha holim'a weld.
41. Ho kgona ho etsa di-electrode: ho bolela tshebetso ya electrode nakong ya tshebetso, ho kenyeletswa botsitso ba arc, sebopeho sa weld, ho tloswa ha slag le boholo ba ho fafatsa, jj.
42. Ho hlwekisa metso: Tshebetso ya ho hlwekisa motso wa ho tjheseletsa ho tloha ka morao ho tjheseletsa ho itokisetsa ho tjheseletsa ka morao e bitswa ho hlwekisa metso.
43. Sebaka sa ho tjheseletsa: sebaka sa sebaka sa moamo wa ho tjheseletsa nakong ya ho tjheseletsa ka ho kopanya, se ka emelwang ke sekhutlo sa ho sekamela sa moamo wa ho tjheseletsa le sekhutlo sa ho potoloha ha moamo wa ho tjheseletsa, ho kenyeletswa ho tjheseletsa ka tsela e bataletseng, ho tjheseletsa ka ho otloloha, ho tjheseletsa ka ho rapama le ho tjheseletsa ka hodima hlooho.
44. Kgokelo e ntle: Karolo ya ho tjheseletsa e hokahantswe le palo e ntle ya phepelo ya motlakase, mme electrode e hokahantswe le palo e mpe ya phepelo ya motlakase.
45. Kgokelo e kgutlelang morao: mokgwa wa ho kenya dithapo moo weldment e hoketsweng le palo e mpe ya phepelo ya motlakase, mme elektrode e hoketswe le palo e ntle ya phepelo ya motlakase.
46. Kgokelo ya DC e ntle: Ha o sebedisa phepelo ya motlakase ya DC, karolo ya ho tjheseletsa e hokahantswe le palo e ntle ya phepelo ya motlakase, mme molamu wa ho tjheseletsa o hokahantswe le palo e mpe ya phepelo ya motlakase.
47. Kgokelo ya DC e kgutlelang morao: Ha ho sebediswa phepelo ya motlakase ya DC, karolo ya ho tjheseletsa e hokahantswe le palo e mpe ya phepelo ya motlakase, mme elektrode (kapa elektrode) e hokahantswe le palo e ntle ya phepelo ya motlakase.
48. Ho tiea ha arc: ho bolela tekanyo eo arc e otlolohileng ka eona ho latela axis ea electrode tlas'a liphello tsa ho fokotseha ha mocheso le ho fokotseha ha makenete.
49. Litšobotsi tsa Arc static: Tlas'a boemo ba thepa e itseng ea electrode, sebaka sa khase le bolelele ba arc, ha arc e cha ka botsitso, kamano pakeng tsa phetoho ea hona joale ea welding le voltage ea arc hangata e bitsoa tšobotsi ea volt-ampere.
50. Letangoana le qhibilihisitsoeng: Karolo ea tšepe e metsi e nang le sebopeho se itseng sa jeometri se entsoeng holim'a weldment tlas'a ts'ebetso ea mohloli oa mocheso oa welding nakong ea welding ea fusion.
51. Diparamithara tsa ho tjheseletsa: Nakong ya ho tjheseletsa, ho kgethilwe diparamithara tse fapaneng ho netefatsa boleng ba ho tjheseletsa (jwalo ka motlakase wa ho tjheseletsa, motlakase wa arc, lebelo la ho tjheseletsa, eneji ya mohala, jj.).
52. Motlakase oa ho tjheseletsa: motlakase o phallang ka har'a potoloho ea ho tjheseletsa nakong ea ho tjheseletsa.
53. Lebelo la ho tjheseletsa: bolelele ba moalo wa ho tjheseletsa bo phethetswe ka nako ya yuniti.
54. Ho sotha sebopeho: ho bolela ho sotha hore lipheletso tse peli tsa karolo li sothehile ka sekhutlo ho potoloha mothapo o sa nke lehlakore ka lehlakoreng le leng kamora ho tjheseletsa.
55. Ho feto-fetoha ha maqhubu: ho bolela ho feto-fetoha ha dikarolo tse tshwanang le maqhubu.
56. Phetoho ea Angular: Ke phetoho e bakoang ke ho se tsitse ha ho putlama ho potolohang ho latela botenya ka lebaka la ho se leka-lekane ha karolo e tšelang ea weld.
57. Ho fetoha ha lehlakore: Ke ketsahalo ea ho fetoha ha weld ka lebaka la ho fokotseha ha lehlakore la sebaka sa ho futhumatsa.
58. Phetoho ea bolelele: e bolela phetoho ea weld ka lebaka la ho fokotseha ha sebaka sa ho futhumatsa ka bolelele.
59. Ho feto-fetoha ha sebopeho: ho bolela ho feto-fetoha hoo karolo e kobehang ka lehlakoreng le leng kamora ho tjheseletsa.
60. Tekanyo ea thibelo: e bolela index ea bongata ho lekanya ho tiea ha manonyeletso a welded.
61. Ho bola ha di-granular: ho bolela ketsahalo ya ho bola e hlahang meeding ya ditshipi.
62. Kalafo ea mocheso: mokhoa oa ho futhumatsa tšepe mochesong o itseng, ho e boloka mochesong ona ka nako e itseng, ebe o e pholisa mochesong oa kamore ka sekhahla se itseng sa pholiso.
63. Ferrite: Tharollo e tiileng ea lerako la cubic le bohareng ba 'mele le entsoeng ka tšepe le khabone.
64. Mapetso a chesang: Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, moalo oa ho tjheseletsa le tšepe sebakeng se amehileng ke mocheso lia pholisoa sebakeng se nang le mocheso o phahameng haufi le mola oa solidus ho hlahisa mapetso a ho tjheseletsa.
65. Ho futhumatsa lepetso hape: ho bolela lepetso le hlahisitsoeng ha sebaka sa ho weld le se amehileng ke mocheso di futhumatswa hape.
66. Lekhalo la ho tjheseletsa: Tlas'a ketso e kopanetsoeng ea khatello ea ho tjheseletsa le lintlha tse ling tse robehang habonolo, matla a ho kopanya a liathomo tsa tšepe sebakeng sa sebaka seo sa lekhalo le tjheselitsoeng aa senyeha ho etsa lekhalo le hlahisoang ke sebopeho se secha, se nang le lekhalo le bohale le Litšobotsi tse kholo tsa karolelano ea likarolo.
67. Mapetso a khetla: mapetso a mocheso a hlahisoang ka har'a likhetla tsa arc.
68. Ho taboha ha mekhahlelo: Nakong ea ho tjheseletsa, lekhalo le sebopehong sa lere le thehoa hammoho lera le phutholohang la poleiti ea tšepe ka har'a setho se tjheselitsoeng.
69. Tharollo e tiileng: Ke motsoako o tiileng o entsoeng ke kabo e tšoanang ea ntho e 'ngoe nthong e 'ngoe.
70. Lelakabe la ho tjheseletsa: ka kakaretso le bolela lelakabe le sebediswang ho tjheseletsa khase, leo hape le kenyeletsang lelakabe la athomo la haeterojene le lelakabe la plasma. Dikhase tse tukang jwalo ka acetylene hydrogen le khase ya petroleum e metsi, acetylene e ntsha mocheso o mongata o sebetsang ha e tjheswa ka oksijene e hlwekileng, mme lelakabe le mocheso o hodimo, kahoo lelakabe la oxyacetylene le sebediswa haholoholo ho tjheseletsa khase hajwale.
71. Kgatelelo ya maikutlo: e bolela matla a jarwang ke ntho ka sebaka sa yuniti.
72. Kgatelelo ya mocheso: e bolela kgatelelo e bakwang ke kabo e sa lekanang ya mocheso nakong ya ho tjheseletsa.
73. Kgatelelo ya dinama: e bolela kgatelelo e bakwang ke diphetoho tsa dinama tse bakwang ke diphetoho tsa mocheso.
74. Kgatelelo ya lehlakore le le leng: Ke kgatelelo e teng ka lehlakoreng le le leng ho weldment.
75. Kgatelelo ya mahlakore a mabedi: Ke kgatelelo e teng ka mahlakoreng a fapaneng sefofaneng.
76. Kgatelelo e dumelletsweng ya weld: e bolela kgatelelo e hodimo e dumelletsweng ho ba teng weld.
77. Kgatelelo ya mosebetsi: Kgatelelo ya mosebetsi e bolela kgatelelo e bakwang ke weld e sebetsang.
78. Ho tsepamisa maikutlo khatellong: ho bolela kabo e sa lekanang ea khatello ea mosebetsi lenonyellong le welded, 'me boleng bo phahameng ka ho fetisisa ba khatello bo phahame ho feta boleng bo tloaelehileng ba khatello.
79. Kgatelelo ya ka hare: e bolela kgatelelo e bolokilweng mmeleng o tenyetsehang ha ho se na matla a kantle.
80. Sebaka se futhumetseng ho feta tekano: Sebakeng se amehileng ke mocheso sa ho tjheseletsa, ho na le sebaka se nang le sebopeho se chesang ho feta tekano kapa lithollo tse mahoashe haholo.
81. Sebopeho se chesang haholo: Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, tšepe ea motheo e haufi le mola oa ho kopanya hangata e futhumatsoa haholo sebakeng seo, e leng se etsang hore lijo-thollo li hōle 'me li thehe sebopeho se nang le thepa e robehang habonolo.
82. Tšepe: Ho fihlela joale ho fumanoe likarolo tse 107 tlhahong. Har'a likarolo tsena, tse nang le motlakase o motle, mocheso o phahameng, le ho cha le ho benya ha tšepe li bitsoa litšepe.
83. Ho tiea: Bokhoni ba tšepe ba ho hanela ho thulana le ho thibelloa bo bitsoa ho tiea.
Ho qhibilihisa ha 84.475°C: Li-weld tsa Ferrite + austenite tse nang le mekhahlelo e 'meli tse nang le mekhahlelo e mengata ea ferrite (ho feta 15~20%), kamora ho futhumatsa ho 350~500°C, plasticity le ho tiea li tla fokotseha haholo, ke hore, thepa e fetoha e brittle. Ka lebaka la ho qhibilihisa ha 475°C ka potlako, hangata e bitsoa ho qhibilihisa ha 475°C.
85. Ho Fihla: Tšepe ke ntho e tiileng mochesong o tloaelehileng, 'me ha e futhumatsoa mochesong o itseng, e fetoha ho tloha boemong bo tiileng ho ea boemong ba mokelikeli. Thepa ena e bitsoa ho fihla.
86. Phetoho ea potoloho e khuts'oane: lerotholi le qetellong ea elektrode (kapa terata) le kopana le letamo le qhibilihisitsoeng ka potoloho e khuts'oane, 'me ka lebaka la ho chesa haholo le ho fokotseha ha makenete, lea phatloha 'me le fetohela ka ho toba letamong le qhibilihisitsoeng.
87. Phetoho ea ho fafatsa: Lerotholi le qhibilihisitsoeng le ka sebopeho sa likaroloana tse tšesaane 'me le feta kapele sebakeng sa arc ho ea letamong le qhibilihisitsoeng ka mokhoa o kang oa ho fafatsa.
88. Ho Kolobisa: Nakong ea ho brazing, tšepe ea ho tlatsa e itšetlehile ka ketso ea capillary ho phalla sekheong se pakeng tsa manonyeletso a ho brazing. Bokhoni ba tšepe ena ea ho tlatsa e metsi ho kenella le ho khomarela lehong bo bitsoa ho kolobisa.
89. Karohano: Ke kabo e sa lekanang ea likarolo tsa lik'hemik'hale ho tjheseletsa.
90. Khanyetso ea mafome: e bolela bokhoni ba thepa ea tšepe ba ho hanela mafome ke mecha e fapaneng ea litaba.
91. Khanyetso ea oxidation: e bolela bokhoni ba thepa ea tšepe ba ho hanyetsa oxidation.
92. Ho senyeha ha haeterojene: Ketsahalo ya hore haeterojene e baka phokotseho e kgolo ya ho qhibidiha ha tshepe.
93. Kamora ho futhumatsa: E bolela tekanyo ea theknoloji ea ho futhumatsa weldment ho 150-200°C ka nako e itseng hang ka mor'a ho tjheseletsa kaofela kapa sebakeng seo.
Nako ea poso: Hlakubele-14-2023
