1. Welding: e bua ka mokhoa oa ho sebetsa o fihlelang ho futhumatsa ka boqhekelli ka ho futhumatsa kapa khatello, ka bona kapa ntle le thepa ea litšila.
2. Seam seam: Re bua ka karolo e kopaneng e thehiloeng kamora ho ts'oaroa ha ho ferekane.
3. Chelete e kopaneng: Lenonyeletso leo sefahleho sa ka sefahleho se seng le se nang meeli e tšoanang le se tšoanang.
4. Gooove: Ho latela litlolo kapa litlhoko tsa ts'ebetso
5. Bophahamo ba 'mele
6. Crystallization: Crystallization e bolela mokhoa oa ho theha sebopeho le kholo ea kristale.
7. Kubung ea mantlha: Kamora hore le tsoe "le letona la mocheso, tšepe e fetoha ka thata ho tloha moketeng ho ea ka metsing ho ea letamong la WARD.
8. Crystalization ea bobeli
9. Phekolo ea ho tsamaisana
10. Phaposi ea metheo: ha mocheso o theoha, ka mora oa tšepe o ile a qheleloa ka thoko ho Slag, ka ho etsa joalo a fokotsa litaba tsa oksijene ka WARD. Mokhoa ona oa dooxidation o bitsoa ofisi ea li-AFFsion.
11. Molao oa polasetiki: Ha matla a kantle a tlosoa, bo-deformation bo ke keng ba khutlela sebopeho sa pele ke deformation ea polasetiki.
12. Deformation e tlositsoeng: Ha matla a kantle a tlosoa, botolulehi tse ka khutlisetsang sebopeho sa pele ke bo-deformation e matla.
13. Sebopeho sa Weadd: sebopeho sa tšepe se entsoeng ke Welding.
14. Teko ea ts'ebetso ea tšebetso: mokhoa oa ho hlahloba oa ho utloisisa hore na thepa ea methapo ea metlae ea tšepe le manonyeletso o kopanye litlhoko tsa moralo.
15. Tlhahlobo e se nang thuso: e bua ka mokhoa oa ho hlahloba bofokoli ba kahare ba thepa le lihlahisoa tse felileng ntle le tšenyo kapa timetso.
16. ARC Weld: e bua ka mokhoa oa ho soma o sebelisang arc e le mohloli oa phetjha.
17. Li-weld tse kentsoeng ka hare: e bua ka mokhoa oo arc o tukang ka tlas'a sefahleho sa flux bakeng sa weld.
18. Lisebelisoa tse sirelelitsoeng tsa khase tse sirelelitsoeng: e bua ka mokhoa oa ho sebelisa khase e sebelisang khase ea kantle joaloka arc mahareng le ho sireletsa sebaka sa heno.
19. Khase ea khase ea khabone e sirelelitsoeng: Mokhoa oa ho sebelisana o sebelisang khase e le khase e sirelelitsoeng, e boletsoeng e le monko o matla oa khabone kapa ea bobeli e sirelelitsoeng.
20. Arghton Arc Weld: Khase e sirelelitsoeng ka thata e sebelisa Argon e le khase e sirelletsang.
21. Metal Arc weld: argon arc weld a sebelisa li-electrode tse qhibilihileng.
22. Plasma e khaola: Mokhoa oa ho khaola o sebelisa plasma arc.
23. Carbon arc gouging: mokhoa oa ho sebelisa arc e hlahisitsoeng lipakeng tsa graphite kapa carbon molamu oa ho lokisa mokhoa oa ho sebetsana le methapo ea kutlo.
24. Brittle e hlekefetsoa ka tšohanyetso ntle le defformation ea polasetiki ea masecrocpicric.
25. Ho tloaela: Ho futhumatsa lere ho feta mocheso o mahlonoko oa mocheso oa Ac-50 ° C ka nako e akaretsang, ebe o e folisa moeeng. Ts'ebetso ena e bitsoa ho tloaela.
26. Abonaring: e bua ka mokhoa oa kalafo oa phekolo ea ho futhumatsa lesekapo mochesong o lekaneng ebe o e tšoara ka nako e akaretsang ho fumana sebopeho se haufi le boemo bo lekanang le naha ea equilibrium
27 Bula: Ts'ebetso ea Phekolo ea Heat e futhumetse ho mocheso o kaholimo ho AC3 kapa AC1, ebe o pholile ka metsi kapa oli ka mor'a ho boloka sebopeho se phahameng haholo.
28. Ho kopanya: ho bolela mohato oa ho futhumatsa mosebetsi o kaholimo ho Alicel C, 50 ° C ka mocheso oa libōpuoa, ebe o fola moeeng.
29. Metsoako ea weld: li-cory tse sebelisoang ho netefatsa boholo ba sekhahla sa ho bokelloa, ntlafatsa le katleho le ho thibela ho nyenyefatsa.
30. TLHOKOMELISO TLHOKOMELISO: Slading Slag e setseng ka thata ka mor'a ho teana.
31. Weading Slag: Slag e tiileng e koahelang bokaholimo ba leretse ka mor'a ho teana.
32. Ho kenella ka botlalo: ketsahalo eo u e phehang motso oane ha e kenelle nakong ea ho rohaka.
33. Kakaretso ea Tungsten: Lits'oants'o tsa Tungsten tse kenang ka leretheho ho tsoa ho mafura nakong ea khase e sirelelitsoeng.
34. Ho phatloha: Nakong ea welding, bubble ka letamong le qholotsang ho baleha ha ba tiisoe ha ba tiisoe ebe ba lula ba theha masoba. Stomata e ka aroloa hore e be letoro ea mabali, seboko-joalo ka stomata le nale-joalo ka stomata.
35. Ondercut: Ka lebaka la khetho e sa lokang ea litekanyetso tse sa sebetseng kapa mekhoa e fosahetseng ea ts'ebetso, grooves kapa maikutlo a hlahisoang ka tšepe ea Weld Toe.
.
37. Teko e sa senyehang: Mokhoa oa ho lemoha bofokotsi ntle le ho senya tšebetso le ho tšepahala ha sehlahisoa se entsoeng ka semelo kapa sehlahisoa se felileng.
38. Teko ea timetso: Mokhoa oa ho hlahloba mehlala ho weltos kapa likotlo kapa ho etsa liteko tse senyang.
39. Mokhoa oa Welding: sesebelisoa se romellang hlooho kapa ho tsamaisa mochini oa weld ka lebelo le khethiloeng la ho robala.
40. Tlosoa ho Tlosa: Khothaletso eo shetlang la Slag e tsoang ho eona.
41. Boitlamo ba motlakase: Ho bolela ts'ebetso ea motlakase nakong ea ts'ebetso, ho kenyelletsa botsitso, botsitso ba spatter, jj.
42. Ho hloekisa motso: ts'ebetso ea ho hloekisa motso ho tloha mokokotlong oa Wild ho itokisetsa ho hloekisa metso.
43. Boemo ba Welding: Boemo ba Spain ba Seam ea Spativer
44. Khokahano e ntle: Sekhechana sa ho leta se hokahane le tšollo e ntle ea motlakase, 'me elektrode e hokahane le botebo ba phepelo ea motlakase.
45. Mokhoa o khutlisetsang khokahano ea wiring e amanang le botebo ba phepelo ea motlakase, 'me elektrode e hokahane le moelelo o motle oa phepelo ea motlakase.
46. Khokahano e ntle ea DC: Ha u sebelisa phepelo ea DC, sekhechana sa Welting se hokahane le tšollo e ntle ea phepelo ea motlakase.
47 Khokahano ea DC. DC Phepelo e sebelisoa, sekhechana sa ho etsa DC
48. Ho satalla ha ARC: Ho bua ka tekanyo eo ARC e otlolohileng ka eona tlasa litlamorao tsa shrinkage.
49. Litšobotsi tsa li-Arc Static: Bolelele ba thepa e itseng ea elektrode le ARC, ha arc a chesa haholo e le sebopeho sa Volt-AMPERE COUNE.
50. Letamo la Melten la Molten
51. Paramente ea Wedding
52. Welding hajoale: Ho phalla ha hona joale ka potolohong e tenang nakong ea Warding.
53. Lebelo la Welding: Bolelele ba Seam sa Ward se qetile ka nako ea unit.
54. Disformation Deformation: E bua ka Deformation hore lipheletso tse peli tsa karolo li pota-potile ka lehlakoreng le leng kamora ho palama.
55. Wave Deformation: e bua ka mokhoa oa ho etsa likarolo tse tšoanang le maqhubu.
56. Distormation e atoloha: Ke Deformation
57. Qetellong ea morao: Ke ketsahalo ea Deformation ka lebaka la ho futhumala ha sebaka sa ho futhumatsa.
58. Defortidinal Deformation: e bua ka Deformation ea leretheho ka lebaka la shrutitudinal ea sebaka sa ho futhumatsa.
59. Ho ba le Deformation: E bua ka deformation hore karolo eo e le lehlakoreng le leng kamora ho palama.
60. EXPUIND SCUP: E bua ka index ea bongata ho lekanya ho tsitsipana ha manonyeletso a manonyeletso.
61 Tlokotsi e makatsang: e bua ka ntho ea lijalo e meharo e etsahalang ho meeli ea lijo-thollo.
62. Phekolo ea mocheso: Ts'ebetso ea ho futhumatsa tšepe ho mocheso o itseng, oa e boloka mochesong ona ka nako e itseng, ebe o e folisa ka mocheso oa kamore ka sekhahla se itseng se pholileng.
63. Moferefere: tharollo e tiileng ea latal ea cubic e thehiloeng 'meleng e thehiloeng tšepe le khabone.
64. Mapetso a chesang a chesang: Nakong ea setulo sa hoetsa
65. Reheat Crack: E bua ka Crack e hlahisoang ha WARD le sebaka se amehang ka mocheso li ntlafatsoa.
66. Tsela e khutsitseng ea kotlo: Tlas'a ketso e kopaneng ea khatello ea kelello, e nang le lekhalo le leholo le leholo le karolelano e kholo ea mahlakore a mangata.
67. Mapetso a maputsoa: Mapa a futhumetseng a hlahisoang ka har'a masole a arc.
68. Pula e ntse e putlama: Nakong ea welding, lefu lena ka sebopeho sa lere ea lere la tšepe le setho sa tšepe.
69. Tharollo e tiileng: Ke mohaho o tiileng o thehiloe ka ho ajoa ka mokhoa o tšoanang nthong e 'ngoe.
70. Malapa a Welting: Ka kakaretso ho bua ka lelakabe le sebelisitsoeng ka mehla ea gase ea hydrogen atomi le lelakabe la plasma. Ka likhase tse bonolo tse kang khase ea peterole, aceylene e chesa leraba le phahameng, ka hona, mocheso o phahameng haholo ho feta.
71. Khatello ea maikutlo: Ho bua ka matla a tsamaisana le ntho e ngoe ea yuniti.
72. Matšoenyeho a Khahlamang: Ho bolela khatello ea maikutlo e bakoang ke phetiso e sa lekanang nakong ea ho hlapaola.
73. Matšoenyeho a lithane: ho bolela khatello ea maikutlo e bakoang ke lisele tse bakoang ke liphetoho tsa mocheso.
74. Khatello ea kelello: Ke khatello ea maikutlo e teng ka nqane ho weld.
75. Matšoenyeho a mabeli: ke khatello ea maikutlo e teng ka mahlakoreng a fapaneng ka sefofane.
76. Matšoenyeho a lumelletsoeng a Weld: a bua ka khatello e ngata e lumelloang ho ba teng ka lereneng.
77. Matšoenyeho a sebetsang a sebetsang: khatello ea maikutlo e bua ka khatello e jeleng lere e sebetsang.
78. Khatello ea Kelello: E bua ka mokhoa o sa lekanang oa khatello ea maikutlo e lekantsoeng, 'me boleng ba khatello ea maikutlo bo phahameng bo phahame ho feta boleng ba khatello ea maikutlo.
79. Khatello ea ka hare.
80. Sebaka se seng se phuthoa: Ka nako e amehileng mocheso, ho na le sebaka se nang le sebopeho se tenang kapa lijo-thollo tse koahelang haholo.
81. Ka sebopeho se seholo: Nakong ea tšepe e jang, tšepe ea motheo e haufi le mohala o felisitsoeng sebakeng sa heno, o etsang hore lijo-thollo li hōle le ho theha sebopeho se nang le thepa ea brittle.
82. Metal: Lintho tse 107 li fumanoe ka tlhaho ho fihlela joale. Har'a likarolo tsena, ba nang le boitšoaro bo botle ba motlakase, ho na le phello ea motlakase, le luster ea metallic li bitsoa tšepe.
83. Ho thata: Bohlale ba tšepe ho ha hanyetsa ho ba le phello le boselamose ba bitsoa ho ba thata.
84.475 ° CMANTICALY: FEONTIRO + Ausnute Wels-Karolo e fokotsoang haholo (ka mor'a ho futhumatsoa ke 350 ~ 500), ka mor'a moo, leseli le fetoha. Ka lebaka la mohono o potlakileng ka ho fetisisa ka 475 ° C, hangata e bitsoa C ho ngolisoa ke 475 ° C
85. Ho se khonehe: Metal e tiile ka mocheso o tloaelehileng, 'me ha e futhumatsa mocheso o itseng, e fetoha ho tloha boemong ba metsi. Thepa ena e bitsoa tebello.
86. Phetoho ea potoloho ea potoloho ea 200: mathomo a pheletsong ea elektrode (kapa terata) e haufi le ho koaheloa ka thata le ka letamong le ka tlas'a metsi.
87. Flip Khahlano
88. Bohloko: Nakong ea ho hlaha, letheka la matloana a bōng polao a itšetleha ka ketso ea ho phalla lipakeng tsa manonyeletso a Brazengry. Bokhoni ba mokelikeli ona oa boea o bopehileng ba bopehileng ba ho kenella 'me ba latela lehong ho bitsoa ka lepato.
89. Phapang: Ke kabo e sa lekanang ea likarolo tsa lik'hemik'hale ho welding.
90. COSSOONONE: E bolela bokhoni ba thepa ea tšepe ho hanela matla ke mecha ea litaba e fapaneng.
91. Ho hanyetsa ho hanyetsa: ho bolela bokhoni ba thepa ea tšepe ho hanela oxida.
92. Hydronement ambrinel: ketsahalo eo ea ho fokotseha ka botebo ba molomo oa tšepe.
93. Ho lula ho hoholo
Nako ea poso: Mar-14-2023
